一、O型密封圈嚴密性（xìng）的重要性
        為什麽要介紹O型密封圈失效（xiào）的時候所帶來的嚴重性呢？因為O型密封圈已經廣泛地應用在我們的日常生（shēng）活（huó）中，大到船舶、汽車、航空航（háng）天設備，小到我們日常（cháng）的水龍頭，煤氣閥，冰箱，消毒櫃，洗（xǐ）衣機（jī）等等，當一個小小的（de）密封圈失效的時候有些設（shè）備所產（chǎn）生的後果是不堪設想的，大致如（rú）下：
        1.設計錯（cuò）誤：由於購買人員對產品認識不足造成的（de）。比如對密封件（jiàn）承受的壓力（lì）估計不足（zú）、對密（mì）封麵上（shàng）接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的（de）溝槽設計不（bú）合理等。
        2.密封件質量問題（tí）：密封件的（de）生產質量與最終（zhōng）產品的可靠性密（mì）切相關。本（běn）司在生產中（zhōng）已經經過多次（cì）考察、調（diào）研並進（jìn）行產品（pǐn）測試。在（zài）供貨的過程中，均（jun1）可提供真實、準確的檢驗報告（gào）。
        3.選材錯誤：常用（yòng）的橡膠密封材料有幾種，且他們的特性各不相同，所（suǒ）以應用也不同，所以您在選（xuǎn）擇材料要從多方麵考慮，多了解O型密封圈方麵（miàn）的知識。
        4.密封件使用不當：一個好密封件，如果使用不當，也會造成（chéng）整個產品失效（xiào），比（bǐ）如（rú）潤滑油使用錯誤。

二、矽膠O型圈與其他橡膠O型圈（quān）的區別
        矽膠O型圈是矽橡膠的一種，屬於單組分室溫硫化的液體橡膠製（zhì）品。一旦暴露於（yú）空氣中，其中的矽烷單體（tǐ）就（jiù）發生縮合，形成網路結構，體係交聯，不能熔（róng）化和溶（róng）解，有彈（dàn）性，成橡膠（jiāo）製品態，同時粘合物體。其導熱性比一般的橡膠製品稍高，一旦固化，很（hěn）難將粘合的（de）物體分開。
        矽（guī）膠O型圈是高彈性的高分子化合（hé）物。包括（kuò）未經硫化的和已經硫化（huà）的品種（zhǒng）。可分為天然橡（xiàng）膠製品（pǐn）和合（hé）成橡（xiàng）膠製品兩大類。天然橡膠由橡膠植物（wù）所得的膠乳經（jīng）加工而成。合成橡膠製品由單體經聚合或縮聚而製得。未經硫化的橡膠製品俗稱生橡膠（jiāo）製品或生膠。已經硫（liú）化的橡膠製品稱做硫化橡膠製品（pǐn），俗稱熟橡膠製品或橡（xiàng）皮。廣泛用於製造輪胎、膠管（guǎn）、膠帶、絕緣材料、膠鞋，以及其它橡膠製品製品等。

三、O型（xíng）圈的幾種成型工藝
        1、模壓成型：常用（yòng）模（mó）壓方法來（lái）製造某些形狀複雜如皮碗、O型圈密封件的（de）橡膠製（zhì）品，借助成（chéng）型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱（rè）成型。
        2、注壓成型：用於較為複雜的橡（xiàng）膠製品，像輪胎胎麵、膠（jiāo）管、金屬絲表（biǎo）麵覆膠需要用注壓成型的方法製造（zào）。它（tā）是把具有（yǒu）一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓（yā）下（xià）通過各種各樣的口型也叫（jiào）樣板進行連續造（zào）型的一種方法。壓出之前膠料必（bì）須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到表麵光滑、尺寸準（zhǔn）確的O型圈。
        3、壓延成型：適用於製造簡（jiǎn）單的片狀、板狀製品（pǐn）。它是將混煉（liàn）膠（jiāo）通過壓延機（jī）壓製成一定厚度和一寬度的膠（jiāo）片的方法叫壓延成（chéng）型。有些（xiē）橡膠製品如輪（lún）胎、膠布、膠管等所（suǒ）用紡織纖維材料必須塗上（shàng）一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦（cā）膠，塗膠工序一般也在壓延機上完（wán）成。纖（xiān）維材料（liào）在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹，目的是為（wéi）了減（jiǎn）少纖維（wéi）材料（liào）的含水量，以免水分蒸發起泡（pào）和提高纖（xiān）維材料（liào）的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠（jiāo）是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維（wéi）材料（liào）與膠料的結合性能。

四、溫度的影響（xiǎng）對O型圈可靠性的分析（xī）
        通常，O型圈由高分子材料橡膠組成，其設（shè）計與（yǔ）分析（xī）涉及固（gù）體力學、摩擦學、高分子材料學、熱力學及機械製造（zào）工藝等多方麵的理論知識，一般可利用有限元軟件對（duì）O型圈進行分析（xī）。O型（xíng）圈通過被壓縮發生大變形，從而產生應力（lì）來實現液壓係（xì）統（tǒng）的密封。要（yào）滿（mǎn）足O形圈的密封性能（néng），必須在保（bǎo）證滿足O型圈的剪切強（qiáng）度的前提下，其最大（dà）接觸應力（lì）至少要大於密封介質的壓力。影響O型（xíng）圈應力的因素很多，包括密封結構參數如壓（yā）縮率、結構尺寸參數、接觸麵的摩（mó）擦因數和環境因素如密封介質壓力、溫度等。通過建立有（yǒu）限元模型可以分析影響因素對O型圈性能的影響.發現介質的壓力越大，接觸應力和Mises應力越大；得出O型圈與軸之間的（de）最大接觸應力隨著壓縮（suō）率、油壓的增加而增加，但在油（yóu）壓一定的情況（kuàng）下Mises應力（lì）並不總是隨壓縮率的增加而（ér）增加的結論；

        研究（jiū）表明，上下法（fǎ）蘭張開間隙、密封圈的初始壓縮率對（duì）最大接觸應力的影響較（jiào）大，而密封（fēng）槽槽口（kǒu）和槽底處倒角半徑對剪切應力影響明顯；在實際工程應用（yòng）中，密封係統中的密封（fēng）介質的溫度往往較高，而溫度的提升會造成O型圈圈應力的變化，並加速O形圈的鬆弛，因此溫度對於O型（xíng）圈可靠性的影（yǐng）響很（hěn）大。